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 高温熔融金属作业风险极高，需从源头防范爆炸、泄漏、吊运事故等风险，严格落实以下基本安全要求：

一、慎防熔融金属遇水爆炸

水与高温熔融金属接触易引发剧烈爆炸，必须强化防水管控：

环境积水清除：熔融金属生产、处置、贮存设施附近及运输线路周边区域严禁有积水，同时需排查并消除正上方的滴、漏水隐患（如屋顶漏水、管道渗水等）。

设备原料干燥：输送、转注熔融金属的设备设施（如流槽、浇包）在使用前必须充分干燥，确保内部无残留水分且通道畅通；加入炉中的原料及辅助材料需干燥无水，避免带入水分引发爆炸。

二、熔融金属的安全吊运

吊运过程是事故高发环节，需保障设备合规与操作规范：

专用设备选用：必须采用带有固定龙门钩的铸造起重机，确保吊运稳定性与承重安全性。

关键部件检测：定期对起重机吊具（钩）、钢丝绳、熔融金属盛装容器（设备）的耳轴等进行专业检测。若耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形，耳轴磨损大于直径的 10%，或存在机械失灵、衬砖损坏超标的情况，必须立即报修或报废，严禁继续使用。

操作持证规范：起重机操作和指挥人员须持有效证件上岗，指挥信号需统一且清晰易懂；吊运前必须检查挂钩、脱钩装置的可靠性，确认无误后方可作业。

三、运输熔融金属的车辆标准

运输车辆需满足耐高温、防风险的硬性标准：

防护与制动保障：运输设备必须配备耐高温、防喷溅装置（如隔热层、防护挡板），同时设置完善、可靠的制动系统，确保行驶及停靠安全。

禁停区域管控：严禁在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方及易燃易爆物质区域停留，避免高温引发二次事故。

管道隔热防护：跨越道路上方的各类管道需采取隔热措施，防止受运输过程中高温辐射影响而损坏。

定期维保制度：建立运输车辆定期安全检查、检测、维修和保养机制，重点关注混铁车耐材磨损等关键部位，确保设备性能达标。

四、熔融金属泄漏处置到位

泄漏后处置不当易扩大事故后果，需规范应急操作：

泄漏控制措施：熔融金属泄漏时，在保证自身安全的前提下，应立即用熔剂或砂土阻挡流出的金属液体，防止其大面积流淌或流入积水（尤其是半封闭空间内的积水），避免引发爆炸或二次伤害。

火灾扑救规范：若熔融金属引发可燃物着火，必须使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，严禁使用水、二氧化碳灭火器或水剂灭火器，防止因冷热反应加剧火势或引发爆炸。

个人防护强化：存在高温辐射及熔融金属喷溅风险岗位的作业人员，必须配备阻燃服、隔热手套、防护面罩等防护用品，并确保正确佩戴。

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